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液體濕式箱式噴砂機

液體濕式箱式噴砂機

濕式噴砂機(液體噴砂機)
濕式噴砂機和干式噴砂機的不同在于,干式噴砂不適合清潔油脂贓污,濕式噴砂機則無此問題。對于高爾夫球類工件表面需要避免噴砂升溫造成材質表面色差,濕式噴砂更加適合。最重要的特色在于微粉砂材的使用,濕式噴砂有獨到的使用效果,而干式則有其限制。一般使用砂材粒度超過400#時,則需考慮使用濕式噴砂機。
濕式噴砂機廣泛應用于精密模具、電子零件、活塞環、航空零件、鍍鈦工件表面前處理、圓鋸片及油污工件等的清理。
濕式噴砂機的特點:
1.可使用超細磨料,用于精密工件表面處理;
2.噴砂液體循環使用,耗砂量低,噴嘴磨損小,造作成本低;
3.密封性好,不會產生粉塵污染;
4.操作簡單,故障率少,室體密閉,噪音低;
5.窗口自動清洗,視線好;
6.不銹鋼或玻璃鋼機身,經久耐用;
7.必要時,可添加揶制劑到噴砂液中,來防止鐵類工件生銹;
8.配備防塵防水型日照燈;
9.配備清水清洗槍,可清洗工件以減少磨料被工件帶出噴砂艙。
注:濕式噴砂機艙體材質有玻璃鋼和不銹鋼。

濕式噴砂機(液體噴砂機)

液體濕式噴砂機設備外形圖

LS6868W液體濕式噴砂機 LS9070W液體濕式噴砂機 LS9090W液體濕式噴砂機
LS6868W 液體濕式噴砂機( 不銹鋼)
工作艙尺寸:L680×W680×H600mm
LS9070W 液體濕式噴砂機( 玻璃鋼)
工作艙尺寸:L900×W700×H580mm
LS9090W液體濕式噴砂機( 不銹鋼)
工作艙尺寸:L900×W900×H850mm
液體噴砂機 液體濕式噴丸處理小室 SBE208BA液體濕式自動噴丸處理小室
上海良時為中核集團公司下屬三核電公司設計制造三套全不銹鋼材質液體濕式自動噴丸處理小室,此三套液體濕式自動噴丸小室通過核電系統嚴格程序驗收并于近期順利交付給下屬三核電公司;該核電零部件液體濕式噴丸處理小室全部采用304L不銹鋼材質制造,超精細化濕式自動噴丸系統,并采用一線品牌電氣元件,確保該濕式自動噴丸處理小室使用年限達40年。
LS1212W液體濕式噴砂機( 玻璃鋼材質)
工作艙尺寸:L1200×W1200×H1000mm
帶手動固定轉盤700~800mm
網帶輸送通過式液體濕式自動噴砂機
網帶輸送通過式液體濕式自動噴砂機

        網帶輸送通過式液體濕式自動噴砂機主要用于晶片損傷處理,全自動晶片液體濕式噴砂機配置8只吸送式濕式噴砂槍,噴砂機室體全采用不銹鋼制作,防腐蝕、耐磨,有利于延長機器的使用壽命;全自動晶片液體濕式噴砂機送片、取片機構輸送動力均采用變頻可調執行方式,網帶輸送機構和噴槍走槍裝置亦采用變頻可調。從而滿足整套液體濕式自動噴砂機運行噴砂處理粗糙度均勻性、穩定性、高效性。

        上海良時將先進的在線噴砂技術應用到設備上,為用戶設計了全自動晶片在線通過式液體濕式噴砂機,完全符合客戶對晶片噴砂精度的要求;上海良時在晶片(單晶硅片)噴砂處理技術上處于一流水平,該全自動晶片損失機可以完全取代進口同類產品,而且上海良時的設備價格優勢明顯。

 

 

 

液體噴砂工藝作用

 

1、清理精鑄件的毛面

采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起拋光作用,提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和拋光是最經濟有效的工藝方法,例如航空發動機的渦輪葉片等。

采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用,如各種儀表外殼、框架等。

對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量。但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯,一般不推薦采用液體噴砂工藝。

2、清除氧化皮

熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命。

熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質量。

3、清除機械加工的微毛刺

毛刺雖小,危害甚大。隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,精度要求越來越高,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械等等,采用液體噴砂清除毛刺效率高質量好,使兩個表面的交界處出現很小的圓角(這是很多機械零件要求的)。若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。

4、清理污物和銹漬

各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等,使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕,采用液體噴砂(或噴丸)清理,效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂(丸)能達到醫學性除菌要求。翻修舊的機械零件,能達到整舊如新的效果。電子工業中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。

 

5、為其它表面處理工序作準備

電鍍零件前采用液體噴砂預處理,電鍍層結合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發動機活塞環鍍鉻,紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。

油漆零件、噴涂零件,在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面,粘接質量好,牢固。

 

6、光飾加工

采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起拋光作用,提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和拋光是最經濟有效的工藝方法,例如航空發動機的渦輪葉片等。

采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用,如各種儀表外殼、框架等。

7、為了得到無反射光的裝飾表面

用液體噴砂(丸)的加工表面不反光。對既需要表面光滑又不允許反光的零件,采用液體噴砂(丸)是最有效的工藝方法,如手術器械等。

其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案,儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工,單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等,液體噴砂都有廣泛的應用。

8、為了改善機械零件的使用性能

機械零件經過液體噴砂后,除能在原來基礎上提高0.5-1級光潔度外,被噴表面有微觀的均勻的凹坑,能保持儲存潤滑油,使潤滑條件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命,減小機械運動的噪音。如齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。

機械零件經過液體噴砂(丸)后,尤其是液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強度,耐腐蝕能力,如彈簧、渦輪葉片等。機械零件經過液體噴砂后,表面小缺陷容易暴露出來,有助于零件裂紋的檢查和探傷。

 

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